Abstrakt

1. Introduktion

2. Förberedelser före installation

2.1 Verifiering av utrustning och komponenter

• Kontroll av tätningskompatibilitet: Bekräfta att den mekaniska tätningen är kompatibel med den vätska som hanteras (t.ex. temperatur, tryck, kemisk sammansättning), utrustningsmodellen och axelstorleken. Se tillverkarens datablad eller tekniska manual för att säkerställa att tätningens design (t.ex. elastomermaterial, ytmaterial) matchar tillämpningskraven. Till exempel kanske en tätning avsedd för vattenanvändning inte tål de höga temperaturerna och den kemiska korrosionen hos en petroleumbaserad vätska.
• Komponentinspektion: Undersök alla tätningskomponenter (stationär yta, roterande yta, fjädrar, elastomerer, O-ringar, packningar och hårdvara) för tecken på skador, slitage eller defekter. Kontrollera sprickor, flisor eller repor på tätningsytorna – även mindre defekter kan orsaka läckage. Inspektera elastomerer (t.ex. nitril, Viton, EPDM) för hårdhet, flexibilitet och tecken på åldrande (t.ex. sprödhet, svullnad), eftersom nedbrutna elastomerer inte kan bilda en effektiv tätning. Säkerställ att fjädrarna är fria från rost, deformation eller utmattning, eftersom de bibehåller det nödvändiga kontakttrycket mellan tätningsytorna.
• Inspektion av axel och hus: Inspektera utrustningens axel (eller hylsa) och hus för skador som kan påverka tätningens inriktning eller placering. Kontrollera axeln för excentricitet, ovalitet eller ytdefekter (t.ex. repor, spår) i området där den roterande tätningskomponenten ska monteras. Axelytan ska ha en slät yta (vanligtvis Ra 0,2–0,8 μm) för att förhindra skador på elastomerer och säkerställa korrekt tätning. Inspektera husets hål för slitage, feljustering eller skräp och verifiera att det stationära tätningssätet (om det är integrerat i huset) är plant och fritt från skador.
• Måttverifiering: Använd precisionsmätverktyg (t.ex. skjutmått, mikrometer, mätklockor) för att bekräfta viktiga dimensioner. Mät axeldiametern för att säkerställa att den matchar tätningens innerdiameter och kontrollera husets håldiameter mot tätningens ytterdiameter. Kontrollera avståndet mellan axelns axel och husets yta för att säkerställa att tätningen installeras på rätt djup.

2.2 Verktygsförberedelse

• Precisionsmätverktyg: Skjutmått (digitala eller nonie), mikrometrar, mätur (för uppriktningskontroller) och djupmätare för att verifiera mått och uppriktning.
• Momentverktyg: Momentnycklar (manuella eller digitala) kalibrerade enligt tillverkarens specifikationer för att applicera rätt vridmoment på bultar och fästelement. För hög åtdragning kan skada elastomerer eller deformera tätningskomponenter, medan för låg åtdragning kan leda till lösa anslutningar och läckor.
• Installationsverktyg: Tätningshylsor (för att skydda elastomerer och tätningsytor under montering), axelfoder (för att förhindra repor på axeln) och mjuka hammare (t.ex. gummi eller mässing) för att gänga komponenter på plats utan att orsaka skador.
• Rengöringsverktyg: Luddfria trasor, icke-slipande borstar och kompatibla rengöringslösningsmedel (t.ex. isopropylalkohol, lacknafta) för att rengöra komponenter och utrustningens yta. Undvik att använda starka lösningsmedel som kan bryta ner elastomerer.
• Säkerhetsutrustning: Skyddsglasögon, handskar (kemikalieresistenta vid hantering av farliga vätskor), hörselskydd (vid arbete med högljudd utrustning) och ansiktsskydd (för högtrycksapplikationer).

2.3 Förberedelse av arbetsområdet

• Rengör omgivningen: Avlägsna skräp, damm och andra föroreningar från arbetsområdet. Täck över närliggande utrustning för att förhindra skador eller kontaminering.
• Ställ upp en arbetsbänk: Använd en ren, plan arbetsbänk för att montera tätningskomponenterna. Placera en luddfri trasa eller gummimatta på arbetsbänken för att skydda tätningsytorna från repor.
• Märk komponenter: Om tätningen demonteras (t.ex. för inspektion), märk varje komponent för att säkerställa korrekt återmontering. Använd små behållare eller påsar för att förvara små delar (t.ex. fjädrar, O-ringar) och förhindra förlust.
• Granska dokumentationen: Ha tillverkarens installationsmanual, utrustningsritningar och säkerhetsdatablad (SDS) lättillgängliga. Bekanta dig med de specifika stegen för den tätningsmodell som ska installeras, eftersom procedurerna kan variera mellan tillverkare.

3. Steg-för-steg-installation av mekaniska tätningar

3.1 Allmän installationsprocedur (tätningar utan patron)

3.1.1 Förberedelse av axel och hus

1. Rengör axeln och huset: Använd en luddfri trasa och ett lämpligt lösningsmedel för att rengöra axeln (eller hylsan) och husets hål. Ta bort eventuella gamla tätningsrester, rost eller skräp. För envisa rester, använd en icke-slipande borste – undvik att använda sandpapper eller stålborstar, eftersom de kan repa axelns yta.
2. Kontrollera skador: Kontrollera axeln och huset igen för eventuella defekter som upptäcktes under förinstallationen. Om axeln har mindre repor, använd ett finkornigt sandpapper (400–600 korn) för att polera ytan, arbeta i axelns rotationsriktning. Vid djupare repor eller excentricitet, byt ut axeln eller montera en axelhylsa.
3. Applicera smörjmedel (vid behov): Applicera ett tunt lager kompatibelt smörjmedel (t.ex. mineralolja, silikonfett) på axelytan och den inre borrningen i den roterande tätningskomponenten. Detta minskar friktionen under installationen och förhindrar skador på elastomerer. Säkerställ att smörjmedlet är kompatibelt med den vätska som hanteras – undvik till exempel att använda oljebaserade smörjmedel med vattenlösliga vätskor.

3.1.2 Montering av den stationära tätningskomponenten

1. Förbered det stationära sätet: Kontrollera det stationära sätet för skador och rengör det med en luddfri trasa. Om sätet har en O-ring eller packning, applicera ett tunt lager smörjmedel på O-ringen för att underlätta installationen.
2. Sätt inStationärt sätein i huset: För försiktigt in det stationära sätet i husets hål och se till att det är korrekt justerat. Använd en mjuk hammare för att knacka sätet på plats tills det sitter helt mot husets axel. Använd inte för mycket kraft, eftersom det kan orsaka skador på den stationära ytan.
3. Fäst det stationära sätet (om det behövs): Vissa stationära säten hålls på plats av en låsring, bultar eller en flänsplatta. Om du använder bultar, applicera rätt åtdragningsmoment (enligt tillverkarens specifikationer) i ett korsmönster för att säkerställa jämnt tryck. Dra inte åt för hårt, eftersom det kan deformera sätet eller skada O-ringen.

3.1.3 Montering av den roterande tätningskomponenten

1. Montera den roterande komponenten: Om den roterande komponenten inte är förmonterad, fäst den roterande ytan på axelhylsan med hjälp av de medföljande fästelementen (t.ex. ställskruvar, låsmuttrar). Se till att den roterande ytan är platt mot hylsan och ordentligt åtdragen. Montera fjädrarna (enkel- eller flerfjäder) på hylsan och se till att de är korrekt placerade (enligt tillverkarens diagram) för att bibehålla jämnt tryck på den roterande ytan.
2. Montera den roterande komponenten på axeln: Skjut den roterande komponenten på axeln och se till att den roterande ytan är parallell med den stationära ytan. Använd en tätningshylsa för att skydda elastomererna (t.ex. O-ringarna på hylsan) och den roterande ytan från repor under installationen. Om axeln har en kilspår, rikta in kilspåren på hylsan med axelkilen för att säkerställa korrekt rotation.
3. Fäst den roterande komponenten: När den roterande komponenten är i rätt position (vanligtvis mot en axelskuldra eller låsring), säkra den med ställskruvar eller en låsmutter. Dra åt ställskruvarna korsvis med det vridmoment som anges av tillverkaren. Undvik att dra åt för hårt, eftersom detta kan förvränga hylsan eller skada den roterande ytan.

3.1.4 Montering av flänsplattan och slutliga kontroller

1. Förbered flänsplattan: Kontrollera flänsplattan för skador och rengör den noggrant. Om flänsplattan har O-ringar eller packningar, byt ut dem mot nya (enligt tillverkarens rekommendationer) och applicera ett tunt lager smörjmedel för att säkerställa korrekt tätning.
2. Montera flänsplattan: Placera flänsplattan över tätningskomponenterna och se till att den är i linje med husets bultar. Sätt i bultarna och dra åt dem för hand för att hålla flänsplattan på plats.
3. Rikta in flänsplattan: Använd en mätklocka för att kontrollera flänsplattans inriktning i förhållande till axeln. Avvikelsen (excentriciteten) ska vara mindre än 0,05 mm (0,002 tum) vid flänsplattans hål. Justera bultarna efter behov för att korrigera feljusteringen.
4. Dra åt packboxens bultar: Dra åt packboxens bultar korsvis med hjälp av en momentnyckel till tillverkarens angivna vridmoment. Detta säkerställer jämnt tryck över tätningsytorna och förhindrar feljustering. Kontrollera kastlängden igen efter åtdragning för att bekräfta justeringen.
5. Slutinspektion: Kontrollera visuellt alla komponenter för att säkerställa att de är korrekt installerade. Kontrollera om det finns mellanrum mellan packningens platta och huset, och verifiera att den roterande komponenten rör sig fritt med axeln (ingen bindning eller friktion).

3.2 Installation av patrontätningar

3.2.1 Kontroll före installation avPatrontätning

1. Kontrollera patronenheten: Ta ut patrontätningen ur förpackningen och kontrollera att den inte har några skador under transporten. Kontrollera tätningsytorna för repor eller flisor och verifiera att alla komponenter (fjädrar, O-ringar) är intakta och korrekt placerade.
2. Verifiera kompatibilitet: Bekräfta att patrontätningen är kompatibel med utrustningens axelstorlek, husets hål och tillämpningsparametrar (temperatur, tryck, vätsketyp) genom att jämföra tillverkarens artikelnummer med utrustningens specifikationer.
3. Rengör patrontätningen: Torka av patrontätningen med en luddfri trasa för att ta bort damm och skräp. Demontera inte patronenheten om inte tillverkaren anger det – demontering kan störa den förinställda justeringen av tätningsytorna.

3.2.2 Förberedelse av axel och hus

1. Rengör och inspektera axeln: Följ samma steg som i avsnitt 3.1.1 för att rengöra axeln och inspektera den för skador. Se till att axelns yta är slät och fri från repor eller rost.
2. Montera axelhylsan (om det behövs): Vissa patrontätningar kräver en separat axelhylsa. Om tillämpligt, skjut hylsan på axeln, rikta in den med kilspåret (om sådant finns) och säkra den med ställskruvar eller en låsmutter. Dra åt hårdvaran enligt tillverkarens åtdragningsmomentspecifikationer.
3. Rengör husets hål: Rengör husets hål för att ta bort eventuella gamla tätningsrester eller skräp. Kontrollera hålet för slitage eller feljustering – om hålet är skadat, reparera eller byt ut huset innan du fortsätter.

3.2.3 Montera patrontätningen

1. Placera patrontätningen: Rikta in patrontätningen med husets hål och axel. Se till att patronens monteringsfläns är i linje med husets bulthål.
2. Skjut in patrontätningen på plats: Skjut försiktigt in patrontätningen i husets hål och se till att den roterande komponenten (fäst vid axeln) rör sig fritt. Om patronen har en centreringsanordning (t.ex. en styrpinne eller bussning), se till att den griper in i huset för att bibehålla uppriktningen.
3. Fäst patronflänsen: För in monteringsbultarna genom patronflänsen och in i huset. Dra åt bultarna för hand för att hålla patronen på plats.
4. Justera patrontätningen: Använd en mätklocka för att kontrollera patrontätningens inriktning med axeln. Mät avståndet vid den roterande komponenten – avståndet ska vara mindre än 0,05 mm (0,002 tum). Justera monteringsbultarna vid behov för att korrigera feljusteringen.
5. Dra åt monteringsbultarna: Dra åt monteringsbultarna korsvis till tillverkarens angivna åtdragningsmoment. Detta säkrar patronen på plats och säkerställer att tätningsytorna är korrekt justerade.
6. Ta bort installationshjälpmedel: Många patrontätningar har tillfälliga installationshjälpmedel (t.ex. låsstift, skyddskåpor) för att hålla tätningsytorna på plats under transport och installation. Ta bara bort dessa hjälpmedel efter att patronen är helt fastsatt i huset – om du tar bort dem för tidigt kan tätningsytorna bli feljusterade.

3.3 Testning och validering efter installation

3.3.1 Statisk läckagetest

1. Trycksätt utrustningen: Fyll utrustningen med processvätskan (eller en kompatibel testvätska, såsom vatten) och trycksätt den till normalt driftstryck. Om du använder en testvätska, se till att den är kompatibel med tätningsmaterialen.
2. Övervaka läckor: Kontrollera tätningsområdet visuellt för läckor. Kontrollera gränssnittet mellan packboxplattan och huset, axeln och den roterande komponenten samt tätningsytorna. Använd en bit absorberande papper för att kontrollera om det finns små läckor som kanske inte är synliga för blotta ögat.
3. Utvärdera läckagehastighet: Den acceptabla läckagehastigheten beror på tillämpningen och branschstandarder. För de flesta industriella tillämpningar är en läckagehastighet på mindre än 5 droppar per minut acceptabel. Om läckagehastigheten överstiger den acceptabla gränsen, stäng av utrustningen, avlasta den och inspektera tätningen för feljustering, skadade komponenter eller felaktig installation.

3.3.2 Dynamiskt läckagetest

1. Starta utrustningen: Starta utrustningen och låt den uppnå normal driftshastighet och temperatur. Övervaka utrustningen för ovanliga ljud eller vibrationer, vilket kan tyda på feljustering eller att tätningen är fastklämd.
2. Övervaka läckor: Kontrollera tätningsområdet visuellt för läckor medan utrustningen är igång. Kontrollera tätningsytorna för överdriven värme – överhettning kan tyda på otillräcklig smörjning eller feljustering av tätningsytorna.
3. Kontrollera tryck och temperatur: Övervaka processtrycket och temperaturen för att säkerställa att de ligger inom tätningens driftsgränser. Om tryck eller temperatur överstiger det angivna intervallet, stäng av utrustningen och justera processparametrarna innan testet fortsätter.
4. Kör utrustningen under en testperiod: Kör utrustningen under en testperiod (vanligtvis 30 minuter till 2 timmar) för att säkerställa att tätningen stabiliseras. Kontrollera regelbundet under denna period för läckor, ljud och temperatur. Om inga läckor upptäcks och utrustningen fungerar smidigt är tätningsinstallationen lyckad.

3.3.3 Slutjusteringar (vid behov)

• Kontrollera åtdragningsmoment: Kontrollera att alla bultar (packboxplatta, roterande komponent, stationärt säte) är åtdragna enligt tillverkarens specifikationer. Lösa bultar kan orsaka feljustering och läckage.
• Kontrollera uppriktningen: Kontrollera uppriktningen av tätningsytorna och flänsplattan med hjälp av en mätklocka. Korrigera eventuella feljusteringar genom att justera bultarna.
• Kontrollera tätningsytorna: Om läckorna kvarstår, stäng av utrustningen, avlasta den och ta bort tätningen för att inspektera ytorna. Om ytorna är skadade (repade, flisade), byt ut dem mot nya.
• Inspektera elastomerer: Kontrollera O-ringar och packningar för skador eller feljustering.