pumptätningfel och läckage är en av de vanligaste orsakerna till pumpstopp och kan orsakas av ett antal faktorer. För att undvika läckage och fel på pumptätningen är det viktigt att förstå problemet, identifiera felet och se till att framtida tätningar inte orsakar ytterligare pumpskador och underhållskostnader. Här tittar vi på de främsta anledningarna till att pumptätningar misslyckas och vad du kan göra för att undvika dem.
Pump mekaniska tätningarär den mest kritiska komponenten i pumpar. Tätningar förhindrar att den pumpade vätskan läcker och håller eventuella föroreningar ute.
De används för att flytta en mängd olika vätskor inom industrier som olja och gas, kraftproduktion, vatten och avloppsvatten, mat och dryck med mera. Med en sådan utbredd användning är det viktigt att läckage identifieras och förhindras framåt.
Det bör erkännas att alla pumptätningar läcker; de behöver för att bibehålla en flytande film över tätningsytan. Syftet med en tätning är att kontrollera läckaget. Men okontrollerade och alltför stora läckor kan orsaka livsviktiga skador på pumpen om de inte åtgärdas snabbt.
Oavsett om tätningsfel är resultatet av ett installationsfel, designfel, slitage, nedsmutsning, komponentfel eller ett orelaterat fel, är det absolut nödvändigt att diagnostisera problemet i tid för att avgöra om nya reparationer eller en ny installation behövs.
Genom att förstå orsakerna till de vanligaste typerna av pumptätningsfel, och med några enkla tips, vägledning och planering, blir det mycket lättare att undvika framtida läckor. Här är en lista över de vanligaste orsakerna till att pumptätningen inte fungerar:
Installationsfel
Vid diagnos av ett pumptätningsfel, bör den första startprocessen och tätningsinstallationen i allmänhet kontrolleras först. Detta är den vanligaste orsaken till tätningsfel. Om rätt verktyg inte används, tätningen har befintliga skador eller tätningen inte är installerad i rätt riktning, kommer pumpen snabbt att skadas.
Att installera pumptätningen felaktigt kan orsaka en mängd fel, såsom elastomerskador. På grund av den känsliga, plana ytan på en pumptätning kan även den minsta biten av smuts, olja eller fingeravtryck leda till felinriktade ytor. Om ytorna inte är inriktade, kommer överskottsläckage att penetrera pumptätningen. Om större komponenter i tätningen – såsom bultar, smörjning och konfiguration av stödsystem – inte också kontrolleras, är det osannolikt att tätningen fungerar korrekt från installationen.
De vanligaste orsakerna till felaktig tätningsinstallation är:
• Glömde att dra åt ställskruvarna
• Skada tätningsytorna
• Felaktig användning av röranslutningar
• Dra inte åt glandbultarna jämnt
Om det inte upptäcks innan pumpen startas, kan ett installationsfel resultera i att motorn löser ut och att axeln vrider sig, vilket båda orsakar omloppsrörelse och att interna delar kommer i kontakt. Detta kommer i slutändan att resultera i tätningsfel och en begränsad lagerlivslängd.
Att välja fel tätning
Bristande kunskap under tätningskonstruktionen och installationsprocessen är en annan vanlig orsak till tätningsfel, så att välja rätt tätning är avgörande. Det finns många faktorer att tänka på när man väljer rätt tätning för en pump, till exempel:
• Driftförhållanden
• Icke-processaktiviteter
• Rengöring
• Ångkokning
• Syra
• Frätande spolningar
• Potentialen för off-design utflykter
Tätningens material måste vara kompatibelt med vätskan inuti pumpen, annars kan tätningen försämras och leda till skador utöver vätskeläckage. Ett exempel är att välja en tätning för varmvatten; vatten över 87°C kan inte smörja och kyla tätningsytorna, så det är viktigt att välja en tätning med rätt elastomermaterial och driftsparametrar. Om felaktig tätning används och pumptätningen äventyras, kommer den förhöjda friktionen mellan de två tätningsytorna att orsaka visst tätningsfel.
Den kemiska inkompatibiliteten hos en tätning förbises ofta när man väljer pumptätningar. Om en vätska är oförenlig med en tätning, kan det göra att gummitätningar, packningar, pumphjul, pumphus och diffusorer spricker, sväller, drar ihop sig eller försämras. Tätningar behöver ofta bytas när man byter hydraulvätska inuti en pump. Beroende på pumpens vätska kan en tätning gjord av nytt specialmaterial behövas för att undvika fel. Varje vätske- och pumpdesign har sina egna krav. Att välja fel tätning säkerställer specifika tillämpningsutmaningar och skador.
Torrlöpning
Torrkörning orsakas när en pump arbetar utan vätska. Om inre delar i pumpen, som är beroende av pumpad vätska för kylning och smörjning, utsätts för ökad friktion utan tillräckligt med smörjning, kommer den resulterande värmen att leda till tätningsbrott. De flesta torrkörningsfel uppstår genom att pumpen startas om efter underhåll utan att kontrollera att pumpen är helt fylld med vätska.
Om en pump går torr och värmen stiger utöver vad tätningen klarar av, kommer pumptätningen sannolikt att få oåterkalleliga skador. Tätningen kan brinna eller smälta, vilket gör att vätska läcker ut. Bara några sekunders torrkörning kan orsaka värmesprickor eller blåsor i tätningen, vilket leder till en läckande pumpaxeltätning.
I extrema fall, när en mekanisk tätning utsätts för termisk chock, kan den splittras inom 30 sekunder eller mindre. För att förhindra just denna typ av skada, kontrollera pumpens tätning; om tätningen har torrkörts blir tätningsytan vit.
Vibrationer
Pumpar rör sig och vibrerar i sig. Men om pumpen inte är korrekt balanserad kommer maskinens vibrationer att öka till skada. Pumpvibrationer kan också orsakas av felaktig inriktning och drift av pumpen för långt till vänster eller höger om pumpens bästa effektivitetspunkt (BEP). För mycket vibrationer leder till det stora axiella och radiella spelet på axeln, vilket orsakar en felaktig inriktning och mer vätska läcker genom tätningen.
Vibrationer kan också vara resultatet av överskottssmörjning; en mekanisk tätning förlitar sig på en tunn film av smörjmedel mellan tätningsytorna, och för mycket vibration förhindrar bildningen av detta smörjskikt. Om en pump behöver arbeta under tunga förhållanden, såsom mudderpumpar, måste tätningen som används kunna hantera axiellt och radiellt spel över genomsnittet. Det är också viktigt att identifiera pumpens BEP och se till att pumpen inte är större eller lägre än dess BEP. Detta kan orsaka många former av skador utöver tätningsläckage.
Lagerslitage
När pumpens axel roterar kommer lagren att slitas på grund av friktion. Utslitna lager kommer att få axeln att svänga, vilket i sin tur orsakar skadliga vibrationer, vars konsekvenser vi har diskuterat.
Slitage uppstår sannolikt naturligt under en säls livslängd. Tätningar slits naturligt med tiden, även om kontaminering ofta påskyndar slitaget och minskar livslängden. Denna förorening kan inträffa i tätningsstödsystemet eller internt i pumpen. Vissa vätskor är bättre på att hålla föroreningar från pumptätningen. Om det inte finns någon annan orsak till tätningens slitage, överväg att byta vätskor för att förbättra tätningens livslängd. På liknande sätt är det mindre sannolikt att lager av högre kvalitet deformeras av belastningstryck, och det är därför viktigt att minska den typ av metall-mot-metall-kontakt som kan orsaka praktisk förorening.
Posttid: 17-mars 2023